מה החיסרון של מהדק במד זרימה קולי?

החסרונות הנוכחיים של מד הזרימה האולטראסוני הם בעיקר שטווח הטמפרטורה של גוף הזרימה הנמדד מוגבל על ידי התנגדות הטמפרטורה של אלומיניום חילופי האנרגיה האולטרסאונד וחומר הצימוד בין המתמר לצינור, והנתונים המקוריים של מהירות העברת הקול של גוף הזרימה הנמדד בטמפרטורות גבוהות אינו שלם.נכון לעכשיו, ניתן להשתמש בסין רק למדידת נוזלים מתחת ל-200℃.בנוסף, קו המדידה של מד הזרימה האולטראסוני מורכב יותר מזה של מד הזרימה הכללי.הסיבה לכך היא שקצב הזרימה של הנוזל במדידה תעשייתית כללית הוא לרוב מטרים בודדים לשנייה, ומהירות ההתפשטות של גל הקול בנוזל היא כ-1500 מטר לשנייה, והשינוי במהירות הקול שמביא השינוי. בקצב הזרימה של גוף הזרימה הנמדד הוא גם 10-3 סדרי גודל.אם הדיוק של קצב זרימת המדידה נדרש להיות 1%, דיוק המדידה של מהירות הקול צריך להיות 10-5 ~ 10-6 סדרי גודל, ולכן חייב להיות קו מדידה מושלם להשגה, וזה גם מד הזרימה האולטראסוני יכול להיות יישום מעשי רק בפיתוח מהיר של טכנולוגיית מעגלים משולבים.
(1) טווח מדידת הטמפרטורה של מד הזרימה האולטראסוני אינו גבוה, ובדרך כלל יכול למדוד רק נוזלים עם טמפרטורה מתחת ל-200 מעלות צלזיוס.
(2) יכולת ירודה נגד הפרעות.קל להפריע לרעש קולי המעורבב עם בועות, קנה מידה, משאבות ומקורות קול אחרים ולהשפיע על דיוק המדידה.
(3) קטע הצינור הישר נדרש בהחלט עבור ה-20D הראשון וה-5D האחרון.אחרת, הפיזור גרוע ודיוק המדידה נמוך.
(4) אי הוודאות בהתקנה תביא שגיאה גדולה למדידת הזרימה.
(5) קנה מידה של צינור המדידה ישפיע באופן חמור על דיוק המדידה, ותגרום לשגיאות מדידה משמעותיות, ואף לא תצוגת זרימה במקרים חמורים.
(6) רמת המהימנות והדיוק אינן גבוהות (בדרך כלל בערך 1.5 ~ 2.5), והחזרה נמוכה.
(7) חיי שירות קצרים (ניתן להבטיח דיוק כללי רק לשנה אחת).
(8) מד זרימה אולטראסוני הוא על ידי מדידת מהירות הנוזל כדי לקבוע את זרימת הנפח, הנוזל צריך למדוד את זרימת המסה שלו, מדידת המכשיר של זרימת המסה מתקבלת על ידי הכפלת זרימת הנפח בצפיפות שנקבעה באופן מלאכותי, כאשר טמפרטורת הנוזל משתנה, צפיפות הנוזל משתנה, ערך הצפיפות שנקבע באופן מלאכותי, אינו יכול להבטיח את הדיוק של זרימת המסה.רק כאשר מהירות הנוזל נמדדת בו-זמנית, נמדדת צפיפות הנוזל, וניתן לקבל את קצב זרימת המסה האמיתית באמצעות חישוב.
(9) דיוק מדידת הדופלר אינו גבוה.שיטת הדופלר מתאימה לנוזלים דו-פאזיים בעלי תכולה הטרוגנית לא גבוהה מדי, כגון ביוב לא מטופל, נוזל פריקה מהמפעל, נוזל תהליך מלוכלך;זה בדרך כלל לא מתאים לנוזלים נקיים מאוד.